Смерть доменной печи? Зачем крупнейший сталелитейщик мира резко сменил технологию

Сталь давно считается одним из самых «грязных» материалов современной экономики, без нее не построить города и не собрать автомобили, но ее производство традиционно завязано на кокс и огромные выбросы. Теперь Китай заявляет о первом в стране промышленном запуске линии, которая должна резко снизить углеродный след: в городе Чжаньцзян в провинции Гуандун на полную мощность вышла миллионнотонная линия «почти нулевого» по выбросам производства стали.

Объектом управляет Baowu Steel. По данным CGTN, полная эксплуатация началась 23 декабря 2025 года. Главное отличие проекта в технологии: вместо кокса в роли основного восстановителя железной руды используется водород, а сам процесс описывается как водородная металлургия с электроплавкой. В классической доменной схеме значительная часть CO2 появляется прямо в печи, в ходе химического восстановления руды углеродом. При переходе на водород состав реакций меняется, и доля «встроенных» выбросов, как утверждается, заметно падает.

Сердце новой линии, по информации CGTN, это шахтная печь на миллион тонн, которая производит так называемое прямовосстановленное железо. Отдельно подчеркивается, что установка вышла на расчетные показатели металлизации, то есть качество сырья соответствует требованиям для выпуска высокосортной продукции. Далее прямовосстановленное железо перерабатывают в «зеленых» электродуговых печах, получая слябы, заготовки для дальнейшего проката.

В технических характеристиках чжаньцзянской линии говорится о снижении выбросов на 50–80% по сравнению с традиционными доменными печами. В годовом выражении эффект оценивается в миллионы тонн CO2: CGTN пишет о предотвращении более 3,46 млн тонн выбросов, а представители проекта называют снижение более чем на 3,14 млн тонн в год, сравнивая это с появлением лесного массива площадью около 2000 квадратных километров.

На фоне запуска в Чжаньцзяне в китайской металлургии обсуждают и другие ускоряющие технологии. Например, Interesting Engineering упоминал «мгновенную» выплавку железа (flash ironmaking), где порошок руды через вихревую фурму подается в высокотемпературный реактор и вступает в реакцию почти моментально. Авторы таких работ заявляют о скорости, превосходящей старые лабораторные подходы в тысячи раз, вплоть до 3600, хотя это направление пока выглядит скорее как параллельная гонка за эффективностью, а не замена уже запущенных промышленных линий.

Запуск новой площадки совпал с финалом 14-го пятилетнего плана Китая на 2021–2025 годы, который власти называют ключевым этапом «высококачественного развития» отрасли с приоритетом на экологическую трансформацию. CGTN отмечает, что число сертифицированных «зеленых» сталелитейных предприятий росло ежегодно, и с 2021 по 2024 год в список добавилось 126 заводов.

Помимо прямого эффекта для климата у проекта есть и расчет на внешние рынки. Чем ниже углеродный след продукции, тем проще работать с будущими пограничными углеродными пошлинами, такими как механизм ЕС CBAM, который привязывает стоимость импорта к объему выбросов при производстве. В этом смысле выпуск тонколистовой стали для автопрома и высокотехнологичного производства с минимальным «углеродным следом» превращается не только в экологический, но и в экономический аргумент.